Domov / Produkt / JDB pevné mlužujúce ložisko / JTW Tuhé mazivo Grafitové bezolejové bronzové axiálne ložisko podložky
veľkoobchod Bezolejová prítlačná podložka JTW

JTW Tuhé mazivo Grafitové bezolejové bronzové axiálne ložisko podložky

Popis produktu:

JTW Tuhé mazivo Grafitové bezolejové bronzové axiálne ložisko podložky je určený do náročných pracovných prostredí, ktoré vyžadujú mazanie bez oleja. Používa grafitové tuhé mazivo a materiály zo zliatiny medi na zabezpečenie odolnosti proti opotrebovaniu a stability pri vysokom zaťažení, nízkej rýchlosti alebo bez mazania. Technológia tuhého mazania grafitom môže účinne znížiť trenie a predĺžiť životnosť a je obzvlášť vhodná pre aplikácie v ťažkých strojoch, letectve, hutníctve, baníctve a iných priemyselných odvetviach. Substrát zo zliatiny medi ložísk JTW má odolnosť proti korózii a tepelnú vodivosť. Dizajn bezolejového mazania znižuje nároky na údržbu tradičných mazív.

Popis produktu

Štandardné Nie I.D. ф d 0.D.фD Hrúbka Skrutka Diery
P.C.D číslo z Diery Plochý Hlava Skrutka d1
JTW-0603 6.2 0.2
0.1










0.3
0.1
25 3 0
-0,1
15 2 M3 3.5
JTW-0803 8.2 28 18
JTW-1003 10.2 30 20
JTW-1203 12.2 40 28
JTW-1203N 12.2 Bez otvoru na skrutku s plochou hlavou
JTW-1303 13.2 28 2 M3 3.5
JTW-1403 14.2
JTW-1503 15.2 50 35
JTW-1603 16.2
JTW-1603N 16.2 Bez otvoru na skrutku s plochou hlavou
JTW-1803 18.2 35 2 M3 3.5
JTW-2005 20.2 5 M5 6
JTW-2505 25.2 55 40
JTW-3005 30.2 60 45
JTW-3505 35.2 70 50
JTW-4007 40.2 80 7 60 M6 7
JTW-4507 45.2 90 70
JTW-5008 50.3 100 8 75 4
JTW-5508 55.3 110 85
JTW-6008 60.3 120 90 M8 9
JTW-6508 65.3 125 95
JTW-7010 70.3 130 10 100
JTW-7510 75.3 140 110
JTW-8010 80.3 150 120
JTW-9010 90.5 170 140 M10 11
JTW-10010 100.5 190 160
JTW-12010 120.5 200 175

Predstavenie produktu

Prítlačná podložka série | Bezolejové grafitové mazanie

Tuhé mazivo JTW grafitové bezolejové bronzové axiálne ložisko podložky

Axiálne zaťaženie: 80 N/mm² Max
Rýchlosť: 0,35 m/s Nepretržitý
Materiál: bronz CuSn8
1
Produktová architektúra
Oporná podložka JTW je plochý prstencový ložiskový komponent určený na zvládanie axiálnych axiálnych zaťažení v rotujúcich alebo oscilujúcich zostavách. Tuhé grafitové mazacie zátky sú vložené radiálne do bronzového substrátu v rovnakých uhlových rozstupoch. Čelo podložky poskytuje rozhranie s nízkym trením medzi rotujúcimi ramenami hriadeľa a stacionárnymi krytmi. Táto bezolejová konfigurácia eliminuje mazacie kanály a mazacie porty, čím sa znižuje mechanická zložitosť pri aplikáciách s ťahovým zaťažením.
2
Vzor distribúcie grafitu
Mazacie vložky zaberajú 18 až 22 percent plochy podložky. Grafitová trieda EG-98 je mechanicky uchytená cez rybinové drážky vyrezané do bronzového povrchu. Keď sa podložka otáča proti povrchu z tvrdenej ocele, grafit sa prenáša na protiľahlý povrch a vytvára súvislý suchý film. Hĺbka doštičky sa pohybuje od 1,5 mm do 3,0 mm v závislosti od hrúbky podložky, čo zaisťuje dostupnosť mazania počas životnosti opotrebenia.
3
Geometria náporovej plochy
Štandardné podložky majú ploché paralelné čelo s drsnosťou povrchu Ra 0,8 mikrometra. Skosenie hrán 0,5 mm x 45 stupňov zabraňuje tvorbe otrepov pri manipulácii. Olejové drážky alebo špirálové vzory nie sú potrebné kvôli mechanizmu tuhého maziva. Rovinnosť podložky udržiavaná v rozmedzí 0,02 mm po celom priemere pre rovnomerné rozloženie zaťaženia.

Technické špecifikácie

Stupeň materiálu
CuSn8 (CW453K)
V súlade s normou EN 1982
Rozsah tvrdosti
140-200 HB
Brinellova stupnica
Pevnosť v tlaku
420 N/mm²
Pri 1 percentnej deformácii
Tepelná vodivosť
52 W/m·K
Odvod tepla
Koeficient trenia
0,08 - 0,14
Proti kalenej oceli
Limit miery opotrebovania
0,04 mm / 1000 hod
Pri menovitom axiálnom zaťažení
Maximálna hodnota PV
1,0 N/mm²·m/s
Suchá prevádzka
Teplotný rozsah
-50 °C až 160 °C
Nepretržitá povinnosť

Aplikácie primárneho axiálneho zaťaženia

Prítlačné podložky prevodovky
Ložiská gramofónu
Koncové dosky hydraulického motora
Podložky skrutkového kompresora
Mechanizmy uvoľnenia spojky
Prítlačné čelá drieku ventilu
Oporné objímky hriadeľa vrtule
Otočné body stláčacej brzdy
Parametre inštalácie
  • Tvrdosť povrchu krytu: odporúča sa 55 až 62 HRC
  • Povrchová úprava protičela: Ra 0,2 až 0,4 mikrometrov
  • Rovinnosť sedla podložky: 0,01 mm na priemer 50 mm
  • Doba chodu: 30 minút pri 50 percentnom menovitom zaťažení
  • Axiálna vôľa po inštalácii: 0,05 až 0,15 mm
  • Počas inštalácie ani po nej nie je potrebné žiadne vonkajšie mazivo
Obmedzenia výkonu
  • Nie je vhodné na zaťaženie okrajov o viac ako 5 stupňov
  • Zabráňte prerušeniu dodávky oleja, ak je prítomné externé mazivo
  • Maximálny oscilačný uhol: 60 stupňov od vrcholu k vrcholu
  • V uzavretých prevodovkách sa môže hromadiť grafitový prach
  • Nie je certifikovaný pre aplikácie prichádzajúce do kontaktu s pitnou vodou alebo potravinami

Štandardné rozmery metrických prítlačných podložiek

Séria v súlade s normou ISO 3547-3
Metrický rad Rozmery v mm
ID vnútorného priemeru Vonkajší priemer OD Hrúbka T Štandardná tolerancia
10 24 2,0, 2,5, 3,0 ID H9 / OD h9
12 28 2,0, 2,5, 3,0, 4.0 ID H9 / OD h9
15 32 2,5, 3,0, 4,0 ID H9 / OD h9
18 38 2,5, 3,0, 4,0, 5.0 ID H9 / OD h9
20 42 3,0, 4,0, 5,0 ID H9 / OD h9
25 50 3,0, 4,0, 5,0, 6.0 ID H9 / OD h9
30 58 4,0, 5,0, 6,0, 8,0 ID H9 / OD h9
35 65 4,0, 5,0, 6,0, 8,0 ID H9 / OD h9
40 72 5,0, 6,0, 8,0, 10,0 ID H9 / OD h9
50 85 5,0, 6,0, 8,0, 10,0 ID H9 / OD h9
60 98 6,0, 8,0, 10,0, 12,0 ID H9 / OD h9
70 110 8,0, 10,0, 12,0 ID H9 / OD h9
80 125 8,0, 10,0, 12,0, 15.0 ID H9 / OD h9
100 150 10,0, 12,0, 15,0, 20,0 ID H9 / OD h9
K dispozícii sú neštandardné vnútorné priemery od 8 mm do 200 mm. Segmentové prítlačné podložky pre priemery nad 150 mm môžu byť dodané ako viacnásobné oblúkové segmenty.
FAQ
Bežné technické otázky
Špecifické otázky prítlačných podložiek JTW od inžinierov dizajnu a údržby.
Je možné použiť podložku JTW s drážkovanou protiplochou
áno. Drážkované čelné plochy neznižujú výkon. Grafitová prenosová fólia premosťuje menšie nerovnosti povrchu po prvom spustení v časovom intervale približne 30 minút.
Čo sa stane, keď sa grafitové vložky úplne opotrebujú
Keď hĺbka grafitu klesne pod 0,5 mm, bronzový substrát sa priamo dotkne protiľahlej plochy. Koeficient trenia stúpa na 0,25 až 0,35. Vymeňte podložku pred úplným vyčerpaním grafitu, aby ste predišli ryhovaniu na lícnej strane.
Viacnásobné podložky sú stohovateľné pre vyššiu nosnosť
Stohovanie viacerých podložiek sa neodporúča. Rozloženie záťaže medzi naukladané podložky je nerovnomerné. Na zvýšenie prítlačnej kapacity použite jednu podložku s väčšou povrchovou plochou alebo materiál vyššej kvality.
Požiadavky na skladovanie podložiek JTW
Skladujte v suchom prostredí pri teplote od 5°C do 35°C. Relatívna vlhkosť pod 65 percent. Vyhnite sa vystaveniu ozónu, UV žiareniu a chemickým výparom. Skladovateľnosť je 5 rokov za správnych skladovacích podmienok.
Zhejiang Shuangnuo Technology Co., Ltd.
Zhejiang Shuangnuo Technology Co., Ltd. áno Čína Dodávateľ bezolejových prítlačných podložiek JTW a veľkoobchod Spoločnosť JTW Oil-Free Thrust Washer Company, Sme profesionálny výrobca rôznych samomazných výrobkov zo zliatiny medi, ktorý využíva procesy ako odstredivé liatie, kontinuálne liatie a odlievanie do kovových foriem. Medzi hlavné produkty patrí mosadz, hliníkový bronz, cínový bronz atď. vyrábané podľa národných štandardných tried. Na tomto základe spracovávame a vyrábame rôzne pevné intarzované samomazné ložiskové produkty. Vyrábame aj bimetalové výrobky a mnoho ďalších druhov výrobkov technológiou spekania. Za takmer desať rokov od svojho vzniku sa spoločnosť zamerala na výskum, vývoj a výrobu rôznych nových samomazných ložísk.

Počas procesu výroby produktov spoločnosť vždy trvá na nezávislom odlievaní a výrobe surovín, aby sa zabezpečila kvalita produktu od zdroja; celý proces odlievania je monitorovaný a hotové výrobky sú trikrát testované spektrometrom pred, v a za pecou, ​​aby sa potvrdilo materiálové zloženie výrobku. Spoločnosť pravidelne poveruje národné testovacie inštitúcie testovaním materiálového zloženia a mechanických vlastností svojich produktov a zákazníkom, ktorí to potrebujú, môže poskytnúť autoritatívne správy o testoch. Spoločnosť implementuje integrovanú výrobu od materiálu po spracovanie hotového výrobku a má viac ako 80 hlavných zariadení, ako sú pokročilé CNC obrábacie stroje, CNC sústruhy a obrábacie centrá. Silná výrobná kapacita zabezpečuje, že výroba materiálu môže byť zorganizovaná pre zákazníkov čo najskôr, čím sa skracuje výrobný cyklus.
  • 0+
    Založenie

    Shuangnuo bola založená v roku 2014 a má 10 rokov skúseností v tomto odvetví.

  • 0+
    Pokročilé vybavenie

    Silná výrobná kapacita zaisťuje, že dokážeme zorganizovať výrobu materiálu pre zákazníkov čo najrýchlejšie a skrátiť výrobný cyklus.

  • 0+
    Spokojnosť zákazníkov

    Máme viac ako 5 000 spolupracujúcich zákazníkov po celom svete.

Naše novinky //
Správy a štatistiky.
Naša česť //
česť.
Zhejiang Shuangnuo Technology Co., Ltd.
Prísna kontrola kvality //
Pri výbere produktov sa zamerajte na kvalitu.
Zamerajte sa na každý proces, aby ste vytvorili vysokokvalitné produkty.
Sme si plne vedomí toho, že iba poskytovaním vysokokvalitných produktov môžeme uspokojiť potreby našich zákazníkov a vybudovať si dobrú povesť a dôveryhodnosť.

Požadujeme, aby samomazné výrobky zo zliatiny medi spĺňali príslušné národné normy a predpisy. Budeme prísne dodržiavať národné normy kontroly kvality, aby sme zabezpečili, že každý nami dodávaný produkt spĺňa požiadavky na kvalitu a podstúpi potrebné testovacie a certifikačné postupy.