Aké sú kľúčové kroky vo výrobnom procese samovražejúcich ložísk zliatiny medi?
Výrobný proces samonubrikujúce ložiská zliatiny medi Zahŕňa viac krokov presnosti, aby sa zabezpečilo, že ložiská majú vynikajúce mechanické vlastnosti, odolnosť proti opotrebeniu a vlastné vlastnosti. Nasledujú kľúčové kroky vo výrobnom procese:
1. Zlietky o zliatine medi a tavkovanie
Výber surovín: Podľa požiadaviek na aplikáciu vyberte príslušný typ zliatiny medi (ako je bronz, hliníkový bronz, zliatina meďnatého, atď.) A ďalšie prvky zliatiny, ako sú CIN, hliník, zinok a olovo, sa môžu pridať na zlepšenie vlastností.
Tavenie: Vybraný materiál zliatiny meďnatého sa roztopí na primeranú teplotu, aby sa zabezpečila rovnomerné rozdelenie, a obsah teploty a nečistôt počas procesu tavenia sa prísne kontroluje, aby sa zabezpečila čistota a mechanické vlastnosti zliatiny.
2. Casting
Gravitačné odlievanie alebo odstredivé odlievanie: Zliatina roztavenej medi sa naleje do formy pomocou gravitačného odlievania alebo odstredivého procesu odlievania, aby sa vytvorila predbežná slepá ložiská. Centrifugálne odlievanie je vhodné na výrobu okrúhlych dutých častí, ktoré môžu zlepšiť hustotu a únavovú odolnosť materiálu.
Chladenie a demolding: Odliatok sa po ochladení obmedzuje, aby sa zabezpečilo, že neexistujú žiadne praskliny ani iné defekty liatia.
3. Opakovanie
Otočenie a frézovanie: Blank ložiska je presne opracovaný ** CNC strojovými nástrojmi ** na dosiahnutie veľkosti a tolerancie dizajnu. Tento krok zaisťuje tvar, presnosť vnútorného a vonkajšieho priemeru a povrchovú úpravu ložiska.
Vŕtanie alebo štrbina: Drážky alebo otvory mazania sú opracované na povrchu ložiska, aby sa vložili tuhé mazivo. Tieto štruktúry môžu pomôcť lubrikantu lepšie distribuovať a zlepšiť samohybný výkon ložiska.
4. Vkladanie tuhého maziva
Výber maziva: Rôzne typy tuhých maziva, ako je grafit, disulfid molybdénu, PTFE atď. Sú vybrané podľa pracovného prostredia a požiadaviek ložiska.
Proces vkladania: Pevné mazivo je rovnomerne zabudované do mazacích otvorov alebo mazaných drážok na ložiskovej ploche prostredníctvom technológie s vysokým teplotou alebo tlakom. Toto je kľúčový krok na zabezpečenie toho, aby ložisko malo dlhodobý samonubrikačný výkon.
5. Spekanie a tvarovanie
V niektorých prípadoch budú ložiská zabudované do maziva sintrované, aby sa zliatina medi a mazivo viac kombinovala a rozmerová presnosť produktu je zaručená procesom tvarovania.
6. Povrchové ošetrenie
Leštenie a mletie: Presné leštenie a brúsenie vnútorných a vonkajších povrchov ložiska, aby sa ďalej zlepšilo povrchovú úpravu a zníženie koeficientu trenia.
Ochrana povrchu: V závislosti od požiadaviek na aplikáciu môže byť ložisko ošetrené povrchom, ako je plechové pokovovanie, pokovovanie niklu atď., Aby sa zvýšilo jeho odolnosť proti korózii a rozšírila svoju životnosť.
7. Kontrola kvality
Inšpekcia rozmerovej presnosti: Na kontrolu kľúčových rozmerov a tolerancií ložiska použite trojrozmerný súradnicový merací stroj alebo laserové meracie zariadenie, aby ste zaistili, že spĺňajú špecifikácie konštrukcie.
Testovanie výkonnosti: Otestujte koeficient trenia, odolnosť proti opotrebeniu, kapacitu zaťaženia a ďalší výkon, aby ste zaistili, že ložisko spĺňa priemyselné normy, pokiaľ ide o samolbrikujúci výkon, odolnosť proti opotrebeniu a ďalšie aspekty.
8. Čistenie a balenie
Ultrazvukové čistenie: Vyčistite ložisko na odstránenie nečistôt, oleja alebo iných kontaminantov, ktoré môžu zostať počas výrobného procesu.
Balenie odolné voči hrdzi: Vyčistené ložiská sú ošetrené olejom odolnou proti hrdzu a ochranne zabalené podľa požiadaviek zákazníka, aby sa zabezpečilo, že nebudú poškodené alebo skorodované počas prepravy a skladovania.
9. Záverečná kontrola a zásielka
Pred odoslaním musia všetky výrobky podstúpiť konečný vzhľad a kontrolu výkonu, aby sa zabezpečilo, že každé ložisko spĺňa vopred stanovené technické normy.