The bezolejové bronzové puzdro je široko používaný v priemyselných aplikáciách vďaka svojim samomazným vlastnostiam a vysokej nosnosti. Pre optimálny výkon je nevyhnutné porozumieť kritickým rozmerovým toleranciám a požiadavkám na inštaláciu, vrátane vnútorného priemeru, vonkajšieho priemeru, dĺžky, uloženia s presahom a drsnosti povrchu.
1. Tolerancie kritických rozmerov
Kľúčové rozmery bezolejové bronzové puzdro zahŕňajú vnútorný priemer (ID), vonkajší priemer (OD) a dĺžku (L). Dodržiavanie úzkych tolerancií zaisťuje správne rozloženie zaťaženia a minimálne vibrácie počas prevádzky.
| Rozmer | Odporúčaná tolerancia | Vplyv na výkon |
| Vnútorný priemer (ID) | 0/-0,01 mm | Zaisťuje presné uloženie hriadeľa a hladké otáčanie |
| Vonkajší priemer (OD) | 0/-0,02 mm | Zabezpečuje správne zalisovanie do krytu |
| Dĺžka (L) | ±0,05 mm | Udržuje rozloženie zaťaženia pozdĺž nosnej plochy |
2. Úvahy o inštalácii nalisovaním
Počas lisovanej montáže nalisované bronzové puzdro kritické sú uloženie s presahom, zarovnanie a rovnomerné lisovanie. Nadmerné rušenie môže spôsobiť deformáciu, zatiaľ čo nedostatočné rušenie môže viesť k pošmyknutiu.
| Parameter | Odporúčaná hodnota | Effect |
| Interferencia Fit | 0,01–0,03 mm v závislosti od vonkajšieho priemeru | Optimálne pre stabilnú prevádzku a prenos zaťaženia |
| Spôsob lisovania | Jednotný hydraulický alebo mechanický lis | Zabraňuje deformácii puzdier a nerovnomernému namáhaniu |
| Zarovnanie | Osové vyrovnanie ±0,02 mm | Zaisťuje hladké otáčanie a zabraňuje predčasnému opotrebovaniu |
3. Požiadavky na drsnosť povrchu
Spojovacie povrchy samomazná bronzová manžeta a hriadeľ vyžadujú presnú drsnosť povrchu, aby sa minimalizovalo trenie a opotrebovanie. Ideálne hodnoty sú:
- Vnútorný priemer puzdra: Ra 0,2–0,4 μm
- Povrch hriadeľa: Ra 0,2–0,8 μm
- Vŕtanie puzdra nalisovaného: Ra maximálne 1,6 μm
4. Porovnanie s valcovými bronzovými ložiskovými štandardmi
V porovnaní so štandardom cylindrické bronzové ložisko tolerancie, bezolejové bronzové puzdrá vyžadujú prísnejšiu kontrolu ID/OD kvôli ich samomaznému charakteru a nosnosti:
| Typ | Tolerancia ID | Tolerancia OD | Komentáre |
| Štandardné bronzové ložisko | ±0,02 mm | ±0,03 mm | Nižšia presnosť; vhodné pre aplikácie s nízkou rýchlosťou a nízkym zaťažením |
| Bezolejové bronzové puzdro | 0/-0,01 mm | 0/-0,02 mm | Vysoká presnosť; vhodné pre vysokorýchlostné operácie s vysokým zaťažením |
5. Najlepšie postupy pre inštaláciu
- Vždy overte presné bronzové puzdro rozmery pred inštaláciou.
- Uistite sa, že hriadeľ a kryt sú bez otrepov a nečistôt.
- Používajte jednotné hydraulické alebo mechanické lisovacie metódy, aby ste predišli deformácii puzdra.
- Udržujte správne uloženie s presahom, aby ste vyvážili stabilitu a jednoduchú montáž.
- Pravidelne kontrolujte opotrebovanie, zarovnanie a účinnosť mazania nainštalovaných puzdier.
často kladené otázky
1. Aké sú kľúčové rozmerové tolerancie pre bezolejové bronzové puzdrá?
Medzi kritické tolerancie patrí ID 0/-0,01 mm, vonkajší priemer 0/-0,02 mm a dĺžka ±0,05 mm. Tieto úzke tolerancie zaisťujú správne rozloženie zaťaženia, hladké otáčanie a optimálny samomazací výkon.
2. Ako by sa mali inštalovať nalisované bezolejové bronzové puzdrá?
Používajte jednotné hydraulické alebo mechanické lisy, udržiavajte osové vyrovnanie ± 0,02 mm a použite presah 0,01 – 0,03 mm. Vyhnite sa nadmernému rušeniu, aby ste predišli deformácii.
3. Aké sú požiadavky na drsnosť povrchu?
Vnútorný priemer puzdra by mal mať Ra 0,2–0,4 μm, protiľahlý hriadeľ Ra 0,2–0,8 μm a diera puzdra Ra ≤1,6 μm. Správna povrchová úprava minimalizuje trenie a opotrebovanie.
4. Ako sa porovnávajú bezolejové bronzové puzdrá so štandardnými valcovými bronzovými ložiskami?
Valcové bronzové ložisko tolerancie sú vo všeobecnosti voľnejšie (vnútorný priemer ±0,02 mm, vonkajší priemer ±0,03 mm). Bezolejové bronzové puzdrá vyžadujú užšie tolerancie pre vysokorýchlostné aplikácie s vysokým zaťažením, zvyšujú výkon a životnosť.
5. Existujú úvahy o údržbe zalisovaných bezolejových bronzových puzdier?
Zatiaľ čo sú samomazné, v prostrediach s vysokým zaťažením alebo vysokou teplotou sa odporúča pravidelná kontrola. Skontrolujte zarovnanie, opotrebovanie a stav povrchu, aby ste zaistili optimálny výkon.